實現(xiàn)企業(yè)人、機、料、法、環(huán)等關鍵生產(chǎn)資+源與信息資源的全面管理與統(tǒng)一協(xié)調。
實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)、產(chǎn)量信息、質量數(shù)據(jù)、能耗值、環(huán)保數(shù)據(jù)、設備狀態(tài)等數(shù)據(jù)的實時、自動采集。
實現(xiàn)各部門在生產(chǎn)管理層面的業(yè)務協(xié)同，加快計劃的下達、物料的供應、人力資源的協(xié)調、設備的檢維修，以及生產(chǎn)異常情況的反饋與處理。
實現(xiàn)設備從啟用、建檔、維護保養(yǎng)、檢維修、檢定、停用、報廢等全生命周期的管理。
實現(xiàn)物料數(shù)據(jù)的完整性、一致性、準確性管理，有效監(jiān)控物料平衡，降低生產(chǎn)成本。
實現(xiàn)企業(yè)人實現(xiàn)從原材料進廠、到生產(chǎn)過程中的半成品，到產(chǎn)品出廠的全過程的質量檢驗，嚴格控制產(chǎn)品批次和質量。
對企業(yè)的水、電、汽、燃氣、供暖等全能源介質進行統(tǒng)一計量與采集，實現(xiàn)能源實時監(jiān)控、能耗動態(tài)分析、能源優(yōu)化控制、能源結構持續(xù)改進的全能源鏈管理。
實現(xiàn)生產(chǎn)相關數(shù)據(jù)的深度融合。實現(xiàn)生產(chǎn)設備從啟用、建檔、維護保養(yǎng)、檢維修、檢定、停用、報廢等全生命周期的管理，提高設備的生產(chǎn)能力和綜合效率。
對生產(chǎn)物料在生產(chǎn)過程中的移動、消耗、轉化、回收等過程進行管理，并進行物料平衡分析與優(yōu)化；對生產(chǎn)過程中的原輔料、半成品和產(chǎn)品的批次進行跟蹤。
力控流程行業(yè)MES系統(tǒng)在整個企業(yè)信息化系統(tǒng)中起到承上啟下的作用，是企業(yè)生產(chǎn)活動與管理活動溝通的橋梁，實現(xiàn)整個企業(yè)生產(chǎn)過程的自動化、數(shù)字化、智能化管理，并從以下幾個方面助力企業(yè)向智能制造轉型升級：
1.實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化控制及生產(chǎn)信息的自動采集、處理、傳遞、統(tǒng)計分析與智能決策，為企業(yè)構建一個高度自動化的生產(chǎn)管控平臺，避免人為影響，降低人工成本。
2.實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)全過程管理，使生產(chǎn)過程透明化、業(yè)務流程標準化、工作協(xié)同化、產(chǎn)品批次及質量可追溯，提升企業(yè)生產(chǎn)管理水平、提高工作效率、降低生產(chǎn)成本。
3.實現(xiàn)企業(yè)從原材料進廠、到生產(chǎn)過程中的半成品，到產(chǎn)品出廠的全過程質量檢驗，嚴格控制產(chǎn)品質量，幫助企業(yè)樹立優(yōu)秀的品牌形象，提升企業(yè)核心競爭力。
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