建立一個全局性的生產、能源管理系統，構成覆蓋基礎自動化、過程監控及管理三個功能層次的系統，并建立數據通訊網絡，完成監測、控制、優化、故障診斷等各類應用軟件。
在提高能源系統的運行、管理效率的同時,提供一個成熟的、有效的、使用方便的能源調度系統整體管控一體化解決方案
一套先進的、可靠的、安全的能源調度系統運行、操作和管理平臺
并實現安全穩定、經濟平衡、節能減排、優質環保的基本目標。
整個系統劃分為三層架構，包括：現場采集層、能源中心監控層、能源統計分析層。
能源管理及生產調度中心需要實時采集各耗能單位的實時數據，完成實時數據的匯總，分類，存儲，以及統計分析。數據實現與關系數據庫的無縫轉儲，可為運營管理部門提供準確完整的真實數據支撐。調度中心工作人員可通過大屏幕隨時了解現場工藝流程，設備運行狀況，數據報表和曲線趨勢,設備報警信息。信息化平臺具備遠程設備管理功能，可對遠程設備運行進行監控，及時發現故障并排除、遠程更新設備配置、共享傳輸資料、安裝部署應用軟件等。
生產調度系統部署力控企業級實時/歷史數據庫pSpace，對現場各分廠生產工藝狀態監控、報警查詢、實時歷史曲線查詢、各能源介質管網監控等。
主要包括：生產新水、配電、氧氣、氮氣、氬氣、壓縮空氣、煤氣等介質的管網圖。
通過瀏覽器即可對生產能源數據進行實時監控包括電力系統運行圖、煤氣管網運行圖、水系統運行圖、熱力系統運行圖、冷風系統運行圖、氧氮氬氣體系統運行圖等；提供豐富的可視化手段，對現場生產能源數據進行展示，如：工藝流程圖、各種曲線、報表等；提供豐富的日志記錄和管理功能，以便全程追蹤問題。
設備管理基礎信息：能源管理設備基礎信息錄入，如設備供貨廠家、設備分類信息、設備檢修項管理、設備制造廠家、設備信息管理、設備管理分類。設備管理管理業務：主要包括設備臺賬管理、設備檢修管理、設備封存管理、設備報廢查詢、設備報廢處理，并根據設備的基礎信息與管理業務參數實時監控設備運行狀態及設備運行效率，并推送設備送檢時間信息、設備更換時間信息等及時淘汰落后設備，避免生產重大事故。
建立能源網絡模型或能源控制模型，保證能源供需平衡，編制能源供需計劃，根據生產經營計劃作出能源消耗計劃和外購計劃。主要包括全廠用能的計劃管理，包括用能日計劃、能源月計劃、能源季計劃、能源年計劃、年度用能目標、能源定額管理。
主要包括產品能耗趨勢、能耗對比分析、能源結轉統計、能源購入管理、能源產品統計、能效成本管理、能耗信息統計、能耗折標煤。
主要是對能耗指標的分類和管理，對生產產品能耗的規定。
對各分廠能耗情況實時監控，對超過用能計劃的計量表產生預警，并可以查詢歷史預警數據，能及時針對該能源進行分配和調度。
數據報表可以非常快捷的將需要的數據整理成報表表格。系統提供年報月報周報日報等報表格式，通過選擇表格日期和表格類型自動生成報表，方便快捷。用戶可以按照自己的習慣改變表頭的格式和順序；各列數據也可以方便的進行排序、求和的操作功能。主要是對各廠能源介質用能情況統計和分析，實現能源管網平衡，能源產品調度分配，降低放散量，節能減排。包括計量表的時報、日報、月報、年報，單質能源月報，能源統計日報、月報，能源統計對比，各分廠能源報表，電能統計報表，電耗指標日報，能源平衡報表。
對各分廠生產產品統計與計劃管理，并對各分廠產品能耗比進行對比分析，優化能源消耗，節能減排。產品管理主要包括產品分類管理，生產產品日、月、年計劃，單品能耗分析，產品能耗比例，產出產品管理。
主要是對現場個分廠生產視頻資源調取，可通過B/S客戶端隨時調取現場視頻數據，了解現場生產情況。主要包括各分廠視頻資源登記（視頻分組、攝像頭分組、硬盤錄像機分組），視頻服務器流媒體管理，視頻數據實時/歷史監控。
主要是對能源產品產出及消耗歷史數據的追溯和對比，包括計量表監測的歷史數據回放，以及該計量表在兩個不同時間段的歷史數據對比。
系統參數配置，主要包括能源管理系統菜單和頁面管理，企業機構的分類和管理，能源管理計量表和計量單元對象參數配置、基礎信息管理（計量單位、時間）、生產產品指定、用能單元用能結構分配、應用開發管理等。
能源基礎數據管理：主要是能源信息的錄入，為能管管理及分析提供基礎數據，包括能源信息管理、能源分類管理、能源價格規則、能源用途分類、能源定額分類。
主要是對能源管理系統使用者進行用戶角色創建和管理，用戶權限和職權分配，以及對在線用戶的管理。
對系統操作日志的查詢及管理。
用戶可在系統中放入自己的文檔或者文件，并可根據自己的需求是否共享出去。
隨著金盛蘭冶金不斷深入的信息化系統建設，部署生產管控系統、能源管控系統，以達到降低生產成本、提高能源利用率、提高生產效率，達到綠色生產、節能減排的目標，創造良好的社會效益，進而實現提高公司利潤的最終目標。
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