Solution
打通企業信息流，消除消息孤島，實現車間生產信息的順暢流通，以信息化帶動工業化、大力推進產品的智能化生產，降低了企業的運營風險、提高了企業市場競爭力。
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賦能醫療器械生產廠家實現醫療器械數字化生產制造，解決監管部門對醫療器械的監管與溯源要求。
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實現對整車制造四大工藝車間生產過程信息的實時監視與控制，為車間生產現場提供實時的、可視的生產決策建議。
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智能制造倉儲管理系統是通過入庫業務、出庫業務、庫存調撥和庫位管理等功能，對物料條碼、批次管理、庫存盤點、質檢管理等功能的綜合管理，實現了企業倉儲物流的信息與實物管理高度一致。
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智慧廠務管理平臺ForceCon-FMCS為廠務中央監控與運維系統,可為工廠的信息生產及安全管理體系提供了很好的平臺，首先在體系中形成了原始的數據積累，為安全生產提供了數據分析保證，其次為企業提供了良好的管理手段，可以在生產運營中根據實際的情況調整管理方法，也為生產第一線的值班人員減輕了負擔，徹底解決在過去由人工巡視和人工記錄日志的生產模式，完全由計算機全天候自動化處理，同時也避免了由人為原因造成的安全隱患。可有效的將各子系統相連接起來，將工作效率大大的提高該系統采用客戶端／移動端/服務器相結合的系統結構、組態工具等先進技術，具有容量大、響應快、可靠性高、組態方便靈活等特點，能夠為實現管理現代化提供有力的支持。
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力控沖壓MES管理系統采用4A架構，構建看-管-控一體化管理平臺，全面提升車間信息化管理水平以及核心管理指標，并通過實時監測設備運行狀態與報警信息，實現生產過程透明化。
FWebSCADA云組態 監控平臺以輕量化、云邊協同、可視化等功能優勢，為半導體廠務管理提供全場景數字化解決方案。
力控科技，實時數據庫，鋰電行業
力控科技針對中小企業數字化轉型的痛點，推出"小工單生產管理系統+SCADA"輕量化解決方案，以工單管理為核心驅動，通過車間級數字化工具實現生產流程標準化與IT/OT融合。以"小步快跑快速迭代"模式破解企業數字化基礎薄弱與系統建設投入高的矛盾，為制造業轉型升級提供了可復制的實施路徑。
隨著電動化、網聯化、智能化、共享化的新四化浪潮深入推進，汽車制造正加速向智能化、數字化轉型。
針對某車企數據孤島林立、網絡覆蓋不足、設備協同低效等問題，力控為其量身打造了汽車整車智能工廠生產過程實時監控系統，通過全場景可視化、智能預警、數據驅動優化等功能，助力車企實現生產全流程的透明化管控與高效協同。
東莞長城采用力控自主研發的產品企業級實時歷史數據庫pSpace、三維可視化平臺FCVP，將其實際存在的工廠成功轉化為數字孿生工廠。
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