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一、項目概述

湖州燃氣工控系統(tǒng)二次改造包括臨浦門站、泛能站、無人值守站數(shù)據(jù)接入及調(diào)度中心部分改造。需要從系統(tǒng)兼容性、網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)、時鐘同步、安全性系統(tǒng)設(shè)計、費用成本控制等方面進行升級改造。

1.依托現(xiàn)代化工業(yè)物聯(lián)技術(shù)，實現(xiàn)湖州燃氣重點場站工藝設(shè)備互聯(lián)互通，完善各重點場站自動化基礎(chǔ)功能。

2.建設(shè)湖州燃氣SCADA集控中心，依托場站工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)與公司重點場站站控系統(tǒng)信息交互，在完成運行工況遠程監(jiān)視的同時，可靠下發(fā)與執(zhí)行多級調(diào)控系統(tǒng)遠程控制指令，各系統(tǒng)間遙控分級防誤閉鎖，確保公司生產(chǎn)運營管控安全、可靠。

3.依托IoT數(shù)據(jù)支撐平臺及工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，在物理與信息層，實現(xiàn)與集團IOT平臺數(shù)據(jù)整合，滿足新奧集團工業(yè)物聯(lián)戰(zhàn)略部署與業(yè)務(wù)需求。

安全數(shù)智化轉(zhuǎn)型，數(shù)據(jù)采集是基礎(chǔ)。更好的將數(shù)據(jù)準確、完整的匯總到企業(yè)調(diào)度系統(tǒng)，最終實現(xiàn)企業(yè) “看得見、夠得著、管得好”。

二、項目架構(gòu)

三、建設(shè)成果

本次項目改造實現(xiàn)了工控網(wǎng)與視頻網(wǎng)、辦公網(wǎng)分離的要求，整體項目成果主要涉及場站、集控中心、集團IOT平臺及集團生產(chǎn)運營中心平臺。

? 場站層：部署采集管理機，將兩站的加臭主機、可燃消防、噴淋等具備條件設(shè)備通過采集通訊機進行數(shù)據(jù)匯聚上傳至SCADA，管理機匯總與PLC中的設(shè)備數(shù)據(jù)，實現(xiàn)門站與智能運營中心兩層監(jiān)控。通過物聯(lián)網(wǎng)關(guān)將數(shù)據(jù)上傳至IOT云平臺。

? 企業(yè)層：集控中心SCADA調(diào)度系統(tǒng),門站運行數(shù)據(jù)通過軟件通訊協(xié)議Commserver和Moudbus，實現(xiàn)站控軟件 ForceControl與智能運營中心SCADA軟件 eForceCon 加密傳輸。實現(xiàn)調(diào)度系統(tǒng)實時采集遠端各站的工藝運行參數(shù)，對站點運行情況的自動連續(xù)監(jiān)視、管理、監(jiān)控和數(shù)據(jù)統(tǒng)計，以及各工業(yè)用戶實時用氣情況，為安全運行提供必要的輔助決策信息。

? 集團層：IoT云平臺,門站設(shè)備運行數(shù)據(jù)由PLC經(jīng)IoT網(wǎng)關(guān)推送給云平臺，工業(yè)用戶相關(guān)用氣數(shù)據(jù)經(jīng)雙中心物聯(lián)網(wǎng)關(guān)透傳給IoT平臺。實現(xiàn)運營數(shù)據(jù)傳遞、調(diào)度指令協(xié)同、信息界面集成等業(yè)務(wù)功能，從而保證場站運行安全。

四、項目展示

? 調(diào)度中心SCADA系統(tǒng)首頁