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力控電力監(jiān)控組態(tài)軟件FCPower在電廠電氣監(jiān)控系統(tǒng)中的應用

       電氣監(jiān)控管理系統(tǒng)(Electric Control System),是將原DCS系統(tǒng)中的電氣部分獨立出來進行專業(yè)管理,實現廠用電中低壓電氣系統(tǒng)的保護、測量、控制、分析等綜合功能。協(xié)調發(fā)電廠熱控與電氣自動化同步發(fā)展,全面提高發(fā)電廠的自動化水平和廠用控制管理水平,保證發(fā)電廠運行的安全性和可靠性,增強發(fā)電廠在當前電力市場經濟運行的優(yōu)勢和競爭能力。作為DCS的一個子集,為SIS (廠級監(jiān)控系統(tǒng) ) 和MIS(電廠管理信息系統(tǒng))提供更為豐富的信息。ECS是應電力系統(tǒng)自動化水平的進一步提高而提出的。

       電氣監(jiān)控管理系統(tǒng)(Electric Control System),是將原DCS系統(tǒng)中的電氣部分獨立出來進行專業(yè)管理,實現廠用電中低壓電氣系統(tǒng)的保護、測量、控制、分析等綜合功能。協(xié)調發(fā)電廠熱控與電氣自動化同步發(fā)展,全面提高發(fā)電廠的自動化水平和廠用控制管理水平,保證發(fā)電廠運行的安全性和可靠性,增強發(fā)電廠在當前電力市場經濟運行的優(yōu)勢和競爭能力。作為DCS的一個子集,為SIS (廠級監(jiān)控系統(tǒng) ) 和MIS(電廠管理信息系統(tǒng))提供更為豐富的信息。ECS是應電力系統(tǒng)自動化水平的進一步提高而提出的。


1.系統(tǒng)特點

  力控電力監(jiān)控組態(tài)軟件FCPower 為推進發(fā)電廠廠用電氣自動化技術的發(fā)展而研制的新型綜合自動化系統(tǒng)。該系統(tǒng)繼承了微機保護、監(jiān)控、綜合自動化產品多年發(fā)展的技術精華,采用分層分布式架構,在先進的計算機技術和網絡通信技術平臺上,實現發(fā)電機組、廠用電和網絡控制部分的監(jiān)測、控制、調節(jié)、保護和遠動功能。FCPower電廠電氣監(jiān)控系統(tǒng)既適用于主控室形式的中小型火力發(fā)電廠,也適用于單元集中控制方式的大中型火力發(fā)電廠,可根據控制方式靈活配置。

  主要實現的功能具體在以下幾個方面: 

  ★廠用電系統(tǒng)

能按啟動/停止階段和正常運行階段的要求實行程序控制或軟手操控制,實現由工作到備用或由備用到工作電源的程序切換或軟手操切換,保證機組的安全運行和正常起機/停機。

  ★發(fā)變組系統(tǒng)

實現發(fā)變組系統(tǒng)自動程序控制或軟手操控制,可使發(fā)電機由零起升速、升壓直至同期并網帶初始負荷的程序控制和軟手操控制,或使發(fā)電機自動停機。發(fā)電機勵磁系統(tǒng)電壓調節(jié)、發(fā)變組同期、電氣設備保護、6kV 廠用電快切功能由獨立的裝置實現,DCS 控制自動裝置的啟停和方式選擇,并進行狀態(tài)監(jiān)視。根據實際運行水平和設備可靠性,機組程控并網可設置人工間斷點,分布進行。  

  ★數據顯示記錄功能

可實時顯示并記錄(其中包括事故順序記錄SOE)發(fā)電機、變壓器(或發(fā)變組)系統(tǒng)、廠用電系統(tǒng)、網控系統(tǒng)和電氣專用自動裝置在正常運行、異常運行和事故狀態(tài)下的各種數據和狀態(tài),自動生產數據報表、操作記錄報表,通過對故障進行詳盡的分析,迅速得出事故原因,并提供操作指導和應急處理措施。

  ★爐、機、電實現全CRT 監(jiān)控

監(jiān)控軟件具有數據處理和統(tǒng)計、事故報警和記錄、畫面顯示和重構、報表生成和打印等后臺功能。對于繼電保護和其他電氣自動裝置以及電氣程序控制,監(jiān)控后臺提供專用操作窗口。  

  ★操作員站功能

在操作員站可進行電氣設備的檢修/試驗操作。當某一設備處于檢修時,在相應的電氣系統(tǒng)畫面上設有相應的檢修/試驗狀態(tài)顯示(掛牌),此時與該設備相關的閉鎖或聯(lián)鎖條件均失效。為防止誤操作,設有單獨的檢修試驗畫面,操作時需經運行人員進一步確認后方可投入或退出檢修/試驗。對特別重要的設備設有必要的保護措施。

  ★安全聯(lián)鎖功能

在ECS 中,有些設備之間是相互聯(lián)鎖的,這些設備的聯(lián)鎖無需通過“聯(lián)鎖按鈕”選擇,根據邏輯組態(tài)自動實現。如存在雙路電源間的切換問題,為防止母線故障時多次跳閘,應考慮只能切換一次,可以通過DCS 畫面進行操作。

  ★防止誤操作

實現發(fā)電廠電氣系統(tǒng)防誤操作。所有由DCS操作的單個斷路器,除具有必要的聯(lián)鎖功能外,還有必要的閉鎖措施,由預合、預分、防止誤操作組成。

  ★接口功能

DCS 和ECS 的控制水平相一致,接口完善,控制操作可以在DCS 操作員工作站進行,也可以取得DCS 授權后在ECS 操作員工作站進行。

   ★系統(tǒng)的冗余處理

  為了提高系統(tǒng)穩(wěn)定運行,力控電力監(jiān)控組態(tài)軟件提供多種冗余方式,主要有單網雙機冗余系統(tǒng)、雙網雙機冗余系統(tǒng)、客戶端冗余、控制設備冗余等。

  ①單網雙機冗余系統(tǒng):在電廠電氣監(jiān)控系統(tǒng)中,主機和從機僅使用單一網絡適配器,主/從機之間只有一個網絡。這種系統(tǒng)的網絡結構簡單,缺點是單一網絡出現故障時,會同時出現兩個活動站,并導致I/O設備采集沖突等問題。

②雙網雙機冗余系統(tǒng):在此系統(tǒng)中,主機和從機都使用兩個網絡適配器,并分配在兩個不同的網段,主/從機之間存在兩個網絡連接。兩個網絡互為備用,可保證主/從機之間的可靠網絡通信。

  ③客戶端冗余:冗余客戶端既可以是人機界面運行系統(tǒng),也可以是實時數據庫系統(tǒng),冗余客戶端將雙機冗余系統(tǒng)的主機或從機作為數據源。冗余客戶端能夠自動判斷出是主機還是從機處于活動狀態(tài),并保持與該活動站的通信。當發(fā)生狀態(tài)切換后,客戶端節(jié)點能自動找到新的活動站,并保持通信。

  ④控制設備冗余:在低壓配電系統(tǒng)中,為了提高控制系統(tǒng)的可靠性,控制站的電源、CPU、通訊模塊需要進行冗余配置即設備冗余方式。冗余的控制設備一般為主、從控制器,控制器上的主從CPU同時連接設備總線,主從設備之間通過網絡進行數據同步來防止控制出錯,同步包括時間同步、IO狀態(tài)同步等;主設備損壞時,從設備自動接管控制權,對于有些數據采集系統(tǒng),有時也會用兩個完全一樣的設備同時采集數據,上位機監(jiān)控軟件和此類系統(tǒng)通訊時,要考慮到主從設備CPU在切換時,上位機監(jiān)控軟件要同步切換來保證獲取正確的IO設備數據,力控在單機、網絡下都支持控制設備冗余。


2.典型配置

  力控電力監(jiān)控組態(tài)軟件FCPower在電廠電氣監(jiān)控系統(tǒng)包括保護測控裝置層、通信管理層和監(jiān)控后臺管理層三層結構構成,具體介紹如下:

  保護測控裝置層由保護測控裝置和其它智能電子裝置組成,實現測量、控制、保護、信號、通信、人機界面等基本功能。主要包括發(fā)變組保護裝置、自動準同期裝置、自動調節(jié)勵磁裝置、廠用電綜合保護測控裝置(含電動機、變壓器、饋線等)、廠用電快速切除裝置、備用電源自投裝置、廠用分支保護裝置、直流系統(tǒng)等。

  通信管理層由pFieldComm通信管理機組成,是分布式微機綜合保護測控裝置聯(lián)網通信的核心單元,它負責把保護測控裝置的實時數據信息上送給服務器和DCS-DPU, 同時負責接收DCS 和ECS 的命令,將這些命令轉發(fā)給保護測控裝置,實現遙控和遙調等功能。通信管理層是測控保護層和監(jiān)控后臺管理層之間的橋梁,為了提高系統(tǒng)可靠性,采用雙機熱備用原則配置,當數據通信網絡中出現某種故障時,系統(tǒng)能自動切換至冗余裝置。 

  監(jiān)控后臺管理層設備主要由兩臺服務器(主從互備)、多臺操作員站、工程師站、GPS 系統(tǒng)等組成。服務器是基于Windows 2000 操作系統(tǒng)平臺的綜合自動化、集成化、開放式應用平臺。運用可靠、穩(wěn)定的控制模型實現了主備服務器的自動切換。力控電力監(jiān)控組態(tài)軟件采用先進的網絡通信技術,實現了多種冗余方式,包括:單網雙機冗余系統(tǒng)、雙網雙機冗余系統(tǒng)、客戶端冗余、控制設備冗余等。實現雙網冗余運行模式下,從故障網快速、可靠、自動地切換到備用網。實時處理通信管理機上傳的數據,轉發(fā)操作員站的控制命令,分發(fā)告警事件信息,生成報表數據,保存歷史數據和事件記錄。采用先進的數據庫同步技術,保證主備服務器數據庫的一致性。該系統(tǒng)不僅具備基本的SCADA功能,還具備了與DCS、管理信息系統(tǒng)MIS互聯(lián),構成更大規(guī)模信息系統(tǒng)的功能。   



3.主要技術指標

(1)數據更新(RTU傳送速率600波特)

         重要遙測更新周期<2S、一般遙測更新周起<3S、次要遙測更新周期<4S、全系統(tǒng)實時數據掃描周期<3S。

(2) 事故時遙信變位傳送周期(1:64)<3S。

(3) 事故推出畫面時間<3S。

(4) 事故順序記錄(SOE)站間分辨率<20ms。

(5) 遙控遙調命令傳送時間<1S。

(6) 電能量廣播凍結和讀出量值周期<1min。

(7) 畫面調用實時響應時間<1S。

(8) 畫面實時數據刷新周期<2S。

(9) 模擬屏數據刷新周期

     遙信變位<1S、重要遙測<3S、次要遙測<5S。

(10) 遙信處理正確率:99.9%。

(11) 遙控(調)正確率:100%。


4.典型案例

  黑龍江林源熱電廠ECS系統(tǒng)

  黑龍江齊齊哈爾電廠ECS系統(tǒng)

  北京市熱電公司ECS系統(tǒng)

  廣東茂名石化熱電廠聯(lián)合發(fā)電ECS系統(tǒng)

  江蘇淮陰電廠ECS系統(tǒng)

  陜西渭河發(fā)電廠鍋爐、汽輪機ECS系統(tǒng)

  湖北襄樊熱電廠二號鍋爐ECS系統(tǒng)

  貴州黔北電廠ECS系統(tǒng)

  上海崇明電廠ECS系統(tǒng)

  天津泰達熱電公司ECS系統(tǒng)



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