隨著“智改數轉”的深化，國產實時數據庫不僅需要滿足企業數據資產價值挖掘的需求，更承載著為行業提供自主可控技術方案、支撐“中國制造2025”戰略落地的使命。打造高可靠、高安全、高性能的國產化實時數據庫平臺，已成為化工行業轉型升級的必答題。
作為全球首個且迄今唯一成功實現百萬噸級煤直接液化的標桿企業，國家能源集團鄂爾多斯煤制油公司高度重視安全生產與提質增效，亟須加快推進國產化升級建設，讓企業在新一輪轉型升級的浪潮中持續保持領先優勢。
數據庫國產化升級，賦能安全生產與高效運營
煤制油公司原有的數據庫已投入使用多年，軟硬件故障率明顯增多，無法滿足集團智慧工廠建設和生產業務需求的整體規劃發展。
針對客戶面臨的種種問題，力控科技以自主可控的企業級實時歷史數據庫pSpace為核心，采用“網絡改造+數據采集與集成+可視化應用”三位一體的升級方案，全面覆蓋生產運營、工藝管理、設備監控等核心場景，助力煤制油公司實現從數據采集到智能決策的全鏈條貫通，賦能安全生產與高效運營。
實時數據庫系統項目的核心目標是替換老舊系統，滿足政策與安全需求；對接DCS、GDS等系統，實現全廠數據實時采集與統一管理；為自建MES系統、集團數據湖、政府監管平臺等多層級提供數據支撐。
三大核心功能，驅動智慧工廠全面升級
1.全廠級數據采集
項目系統架構采用冗余部署模式，涵蓋五大生產中心的工業控制系統、氣體檢測系統（GDS）及電氣系統、超千臺設備的數據采集。生產網與辦公網雙服務器無縫切換，磁盤陣列無損壓縮存儲技術保障數據安全可靠；系統支持OPC、Modbus、MQTT、SQL等多協議采集，規模可達30萬點，其斷線緩存與補傳功能確保采集數據的完整性。
2.跨系統深度集成
打通包含自建MES、市應急管理局采集系統、集團數據湖（生產運營調度、綜合監視流程圖、工廠設備、集團MES、集團能源、技術監督）在內的10余個系統，實現生產、安全、環保數據的互聯互通，賦能跨部門協同管理。
3.可視化智能應用
系統通過趨勢圖、柱狀圖等形式動態展示工藝流程圖、產品產量、生產負荷、庫存、原料消耗、關鍵設備運行時長、安全環保、能源消耗等關鍵指標，讓生產運營關鍵參數做到“一圖盡覽”，便于工作人員實時掌握生產動態。
工藝管理優化
數據超限將觸發自動報警，流程圖結合趨勢分析，幫助管理人員快速定位異常環節，并及時處理。
智能設備監控
系統為設備的維修、保養等全生命周期的健康管理提供數據支撐、參考依據。通過圖標、顏色展示標識設備運行狀態，統計啟停次數、報警次數、維保周期等參數，支持預測性維護，降低非計劃停機風險。
安全環保集中管控
重大危險源四級監控，實時追蹤碳排放、污染物排放，動態監測異常數據，便于企業自查自糾，滿足政府監管要求。
能源精細化管理
動態展示計量器具名稱、設備管理編碼及歷史累計值，構建全鏈路能源數據視圖，為能源統計、優化調度及碳核算提供可追溯、可審計的數據支撐，輔助管理人員精準管控。
提質增效，國產化升級獲認可
實時數據庫系統項目的實施，為煤制油公司的經營管理帶來重大突破：企業經營數據實時可視；系統智能識別潛在風險，幫助管理人員快速定位，縮短響應時間；固化標準作業流程，降低對人工經驗的依賴，全面提升決策水平與運維效率。
實時數據庫對于化工行業來說如同飛機上的“黑匣子”，是實現數字化企業轉型的關鍵。力控企業級實時歷史數據庫pSpace以其卓越的性能，高吞吐、高可靠和豐富的功能集，成為企業構建云邊協同、MES及工業大數據平臺的核心支撐，促進自主可控工業軟件的應用和創新發展，持續賦能中國工業軟件核心技術突破與生態繁榮。
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