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過程工業報警系統的應用難點與痛點：
報警泛濫與誤報：在過程工業中，由于監測點眾多且參數復雜，報警系統可能會產生大量的報警信號，其中不乏誤報。這些泛濫的報警會淹沒重要的報警信息，導致操作人員難以有效應對。
報警記錄跟蹤：在長期運行過程中，有效地記錄和跟蹤每次報警的情況、原因、處理結果等信息，以便后續分析和改進，也是一個難點。
報警原因分析：當報警信號觸發時，快速準確地分析報警的根源往往很難，因為工藝流程可能涉及多個因素和環節。
操作人員負擔重：操作人員需要處理大量的報警信息，并進行及時的響應。這使得他們的負擔沉重，尤其是在報警泛濫和誤報的情況下，更容易出現操作失誤。
力控ForceSCADA的優勢：
工藝報警管理涉及多個難點，需要在技術、流程、人員和管理等多個方面進行綜合考慮和改進，ForceSCADA助力技術層面，落地工藝設備運維報警管理。
報警滋擾、誤報情況，ForceSCADA在報警參數中設立，延時報警、死區報警以及變化率，做不同工藝報警觸發動作約束限制，提高報警準確率和精確度。
報警處理，根據報警信息字段內容，依據工藝設備情況，報警處理時做評論標注，便于問題或原因追蹤。
報警對應工藝畫面及設備位置的快速精準定位，報警發生時，直接定位到對應工藝畫面，或通過數據源樹定位至區域、車間或專業節點下做對應報警篩查。
帶來的客戶價值：
降低運行人員負擔：根據工藝、車間、專業區分節點，過濾報警臟數據等維度，減輕運行人員監盤負擔，減少操作失誤。
提升維護人員問題處理效率：快速節點或工藝畫面定位，結合工藝和設備做問題分析處理。
協助可持續工藝優化 ：報警評論記錄報警原因，歷史報警導出，做報警分析，促進對生產系統報警參數的優化與細化。
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