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       傳統(tǒng)SCADA系統(tǒng)側(cè)重設(shè)備的數(shù)據(jù)采集、監(jiān)視控制和生產(chǎn)調(diào)度，缺乏對設(shè)備數(shù)據(jù)深層次的挖掘分析，無法直觀反饋設(shè)備運(yùn)行效率和變化規(guī)律。通過設(shè)備OEE對力控SCADA系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)展，對OEE中各項損失開展多維度可視化分析，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的瓶頸工序和運(yùn)行損失，有的放矢的進(jìn)行工藝和設(shè)備運(yùn)行改善。

應(yīng)用架構(gòu)與特點(diǎn)

       OEE服務(wù)實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)采集，自動進(jìn)行OEE計算。對OEE可用性、性能和質(zhì)量三要素進(jìn)行綜合評估，能夠以數(shù)據(jù)報表、可視化等形式與力控SCADA系統(tǒng)融合，從而實現(xiàn)對企業(yè)傳統(tǒng)SCADA系統(tǒng)的擴(kuò)展與增強(qiáng)，幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)和改進(jìn)OEE瓶頸環(huán)節(jié)。

產(chǎn)品架構(gòu)

計算規(guī)則

       效率分析：全面了解設(shè)備效率，發(fā)掘效率瓶頸，識別生產(chǎn)中的浪費(fèi)，并采取改進(jìn)措施。

       生產(chǎn)計劃：通過監(jiān)測OEE，可以更精確地預(yù)測生產(chǎn)能力，確保生產(chǎn)過程按計劃進(jìn)行。

       質(zhì)量控制：保障產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)計產(chǎn)品質(zhì)量提升5%~10%。

       資源利用：OEE可以幫助企業(yè)合理分配資源，提高設(shè)備利用率，減少停機(jī)時間和能源浪費(fèi)，預(yù)計節(jié)約生產(chǎn)成本3%~7%。

       生產(chǎn)改進(jìn)：重點(diǎn)關(guān)注相關(guān)工藝流程、生產(chǎn)過程、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和設(shè)備調(diào)整，優(yōu)化改善工藝，顯著提升設(shè)備OEE，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。

應(yīng)用場景

       藥廠中試車間SCADA系統(tǒng)

       機(jī)加工智能制造生產(chǎn)線管控系統(tǒng)

       油田生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)控平臺

       煤業(yè)設(shè)備健康診斷智能運(yùn)維平臺

       新能源汽車動力鋰電池智能制造系統(tǒng)

       船舶智能工廠MES系統(tǒng)

       紡織MES系統(tǒng)

       通過OEE服務(wù)有效幫助企業(yè)實現(xiàn)設(shè)備開機(jī)率、性能效率和質(zhì)量率綜合分析，減少和規(guī)避生產(chǎn)中的各項損失，是評估和改進(jìn)生產(chǎn)效率的有效工具，幫助企業(yè)降本增效，提高盈利能力和競爭力。