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企業(yè)在生產(chǎn)過程中，往往不注重對關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)線運行性能/效率的綜合評估與關(guān)聯(lián)分析，存在無法直觀得到生產(chǎn)過程瓶頸和關(guān)鍵損失的情況，從而缺乏設(shè)備潛力與工藝優(yōu)化的依據(jù)。

力控SCADA系統(tǒng)設(shè)備OEE管理打通企業(yè)MES、PMC等系統(tǒng)數(shù)據(jù)，通過自動計算OEE數(shù)據(jù)和各項損失，與企業(yè)、行業(yè)標準數(shù)據(jù)進行綜合分析，及時發(fā)現(xiàn)、處理、優(yōu)化和總結(jié)產(chǎn)線及設(shè)備的潛在損失，為設(shè)備、工藝、排產(chǎn)合理化配置提供數(shù)據(jù)支撐，保障企業(yè)高效可持續(xù)生產(chǎn)。

應(yīng)用架構(gòu)與特點

平臺基于自動化、信息化技術(shù)，通過數(shù)據(jù)服務(wù)與企業(yè)SCADA、MES等系統(tǒng)整合對接，實現(xiàn)對設(shè)備、車間產(chǎn)線，以及生產(chǎn)和質(zhì)量等多源異構(gòu)數(shù)據(jù)的自動采集和錄入。

OEE計算服務(wù)能夠?qū)崿F(xiàn)可用性、性能和質(zhì)量指標的綜合計算，形成覆蓋設(shè)備、生產(chǎn)線、車間等多層級的OEE綜合分析，運用大屏可視化、報表和數(shù)字孿生等手段實現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化展示。

目標管理：與企業(yè)和行業(yè)目標OEE指標進行全面對比，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備OEE中的不足。

效率分析：提供全面準確的設(shè)備效率評估，真實反映設(shè)備的運行狀態(tài)和效率水平，有針對性地進行設(shè)備管理和維護。

分析診斷：根據(jù)企業(yè)性質(zhì)不同，支持單體設(shè)備、產(chǎn)線、車間不同維度的OEE分析，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的潛在問題和瓶頸，幫助企業(yè)采取相應(yīng)改進措施，提升工藝水平，優(yōu)化設(shè)備的性能和效率。

提高資源利用率：協(xié)助制造企業(yè)更有效地制定生產(chǎn)計劃和資源調(diào)度方案，合理安排設(shè)備的開機、停機和維保時間。

改進措施：深入挖掘設(shè)備性能提升空間，制定相應(yīng)改進措施，持續(xù)優(yōu)化設(shè)備效率，提升生產(chǎn)力，增強企業(yè)競爭力。

應(yīng)用案例

冶金生產(chǎn)管理系統(tǒng)

光伏全產(chǎn)業(yè)鏈智能工廠

光電智能生產(chǎn)系統(tǒng)

生物乙醇智能工廠

云MES智能平臺