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方案綜述

系統(tǒng)功能架構圖

力控工業(yè)設備管理系統(tǒng)EAM解決方案主要是以工廠的設備和備件作為管理對象，覆蓋設備的整個生命周期，實現(xiàn)設備管理的信息化。主要功能包括設備編碼管理、設備點檢、設備維修和保養(yǎng)、設備作業(yè)履歷管理、機旁庫管理、APP等功能。

力控FEAM設備管理的應用幫助企業(yè)建立完整的設備信息資料體系，提升設備的運行效率和利用率，提升企業(yè)產品質量，提高設備資產的經營效益。

設計目標

建立設備標準管理體系: 設備標準管理體系是設備日常維護與保養(yǎng)、修理修繕的指導依據，幫助業(yè)務人員依據標準化、規(guī)范化的工作程序，認真執(zhí)行，并實施作業(yè)與管理，以切實把握設備的運行狀態(tài)，制訂切實可行的維修計劃，防止設備的欠維修或過維修，降低維修成本，提高檢修效率與經濟效益。

建立以預防維修為基礎、以點檢為核心的全員維修制: 按照設備標準管理體系與周期，對設備規(guī)定的部位進行檢查與修理，以便早期發(fā)現(xiàn)設備故障隱患，及時進行處理，使設備保持其應有的功能，其實質就是以預防維修為基礎，以點檢為核心的全員維修制。對于主作業(yè)線設備（關鍵設備），采取預防維修方式，提供適應的資源，在技術、資材、質量上給予充分保證。而一般性設備則采取預防與事后維修等多種方式相結合的維修策略，以降低維修成本。

建立全生命周期設備管理體系: 建立完善的設備檔案管理和收集制度。從制度上落實并貫徹設備全生命周期管理，實現(xiàn)設備的規(guī)劃、選型、購置(或設計、制造)、安置調試、運行維修、操作使用、改造及更新報廢的全過程管理。

針對問題設備重點管理: 把握問題設備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，觀察其故障參數，實施定量的劣化量測定，對設備劣化的定量數據進行管理，并對劣化的原因、部位進行分析，以控制對象設備的劣化傾向，從而預知其使用壽命，進行預測性維修管理。

費用預算控制體系: 預算的申報與下達支持按照層級逐級分解，根據企業(yè)管理需要實現(xiàn)維修項目的費用預算控制，在項目的執(zhí)行過程中可以實時跟蹤費用的實績發(fā)生情況，掌握預算的實績消耗，提升現(xiàn)場維修成本預算管理精益化水平及數據決策效率，同時提升數據整合分析與共享效率，支撐并服務于現(xiàn)場的維修成本精細化管理。

設備管理指標及預警: 建立設備管理指標體系；支持設備管理指標在線監(jiān)測及預警。

功能特點

1產品平臺化
2支持跨平臺使用
3報表系統(tǒng)完善
4數據看版可視化
5設備全生命周期的管控

1、產品平臺化。: 平臺化產品，可快速地根據客戶需求進行定制化功能開發(fā)

2、支持跨平臺使用。: 基于瀏覽器的跨平臺使用，減少信息輸入時間，減小數據轉化錯誤

3、報表系統(tǒng)完善。: 基于自主開發(fā)的報表平臺，可快速進行設備實時數據的統(tǒng)計分析

4、數據看版可視化。: 提供電子看板平臺，可簡單便捷地部署圖形化報表至不同電子看板

5、設備全生命周期的管控。: 提供設備維修、保養(yǎng)、點檢、預警等功能，實現(xiàn)設備全生命周期的管控

用戶價值效益

1、幫助企業(yè)建立完整設備信息資料體系。

2、提升設備的運作效率和利用率。

3、提升企業(yè)產品質量，設備管理是企業(yè)產品質量的保證，產品質量是企業(yè)的生命、競爭的支柱。系統(tǒng)維修保養(yǎng)管理可保障設備的性能保證產品質量。

4、提升生產的安全性，設備管理是搞好安全生產和環(huán)境保護的前提。管理不善，是發(fā)生設備事故和人身傷害的重要原因，也是排放有毒、有害的氣體、液體、粉塵，污染環(huán)境的重要原因。消除事故、凈化環(huán)境，是企業(yè)發(fā)展的長遠利益所在。

5、提升設備資產經營效益，完善企業(yè)資產產權管理機制。保證固定資產的實物形態(tài)完整和完好，確保資產的保值增值，及時做好固定資產清理、核算和評估等工作。強化設備資產動態(tài)管理的理念。在經營活動中，企業(yè)不得使資產及其權益遭受損失。企業(yè)資產如發(fā)生產權變動時，應進行設備的技術鑒定和資產評估。

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